德澳啤酒設(shè)備生產(chǎn)廠家的小編分享一下關(guān)于影響精釀啤酒設(shè)備糖化質(zhì)量是什么?導(dǎo)致啤酒糖化設(shè)備時間長是什么?等問題，希望能對您在采購精釀啤酒糖化設(shè)備時有所幫助。

精釀啤酒設(shè)備

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　　影響精釀啤酒設(shè)備糖化質(zhì)量是什么?

　　啤酒的釀造分為：粉碎、糖化、發(fā)酵等。在啤酒的釀制過程中，糖化是很重要的一道工序，糖化質(zhì)量的好不好是會直接影響啤酒品質(zhì)好壞的。

　　所以德澳精釀啤酒設(shè)備小編接下來要和大家一起學(xué)習(xí)的就是有關(guān)影響糖化質(zhì)量的主要原因都有那些?這樣朋友們做精釀、自釀、鮮啤的時候就可以避開這些問題了，那么我們釀造出來啤酒品質(zhì)也會更好的。

　　一、溫度的影響

　　各種梅的活性都對溫度有著比較的敏感，溫度的影響不只是表現(xiàn)在高低上，還有升溫速度的快慢等。

　　二、PH的影響

　　蛋白的分解梅PH范圍基本是在5.0-5.4左右，當PH高時，梅活姓受到壓制，可容性氮就下降，PH低時，產(chǎn)生的低分子氮就多一些，淀粉分解梅的PH范圍在5.1-5.8之間，但實際生產(chǎn)過程中還受到溫度等的因素影響。

　　淀粉梅的PH在5.2-5.6之間會是比較好的狀態(tài)，如果PH較高的話，a淀粉梅受到壓制，β淀粉梅也會因鈍化而降低活姓。

　　三、糖化醪濃度的影響

　　對于淀粉而言，糖化醪濃度增加則粘度變大，影響梅對基質(zhì)的滲透，使淀粉的水解速度變慢，濃度越低越對糖化友好。

　　生成的可發(fā)酵糖也就越多，對蛋白質(zhì)水解而言，濃醪因酸性物質(zhì)容解增加、PH值降低和梅與基質(zhì)的濃度提高、相互接觸機會多而有力于蛋白質(zhì)的休止。

　　四、麥芽的質(zhì)量與粉碎度

　　容解好的麥芽，梅的含量也高，內(nèi)含物容易受到梅的作用，使用這種麥芽時，糖化時間較短，生成的可發(fā)酵糖就多，可采用較低的糖化溫度。

　　但在蛋白休止時，應(yīng)予以適當?shù)南拗?，避免麥芽中的分子太類被過多的分解成a安基氮，而影響精釀啤酒中泡沫的留長時間降低。

　　質(zhì)量不好的麥芽，糖化力低，梅的活姓也低，麥芽粉碎后粗粒多，內(nèi)容物不容易受到梅的作用，使用這種麥芽時，糖化時間要長，過濾困難，制得的麥芽汁透明度和色澤都會相對差一些，建議采用二段法糖化，并延長蛋白質(zhì)的休止時間，盡量的提高麥汁的收得率。

　　麥芽的粉碎是需要適度的，不能太細，否則細分太多，麥芽與水混合時就會比較容易結(jié)塊，增加糖化的困難。

啤酒糖化設(shè)備

　　導(dǎo)致啤酒糖化設(shè)備時間長是什么?

　　外加酶法是指麥芽用量小于50%，一般為20%-30%。使用部分大麥、大米或玉米雙輔料，可以在糖化鍋或糊化鍋內(nèi)添加適量酶制劑來加快分解作用制備麥汁的方法。此法可以大幅度降低原料成本，生產(chǎn)的啤酒釀造的質(zhì)量與正常啤酒相近。

　　利用外加酶糖化法，在麥芽質(zhì)量較好的情況下，可進一步提高輔料的使用比例，降低一產(chǎn)成本，提高原料利用率。

　　在麥芽質(zhì)量較差的情況下，以外加酶制劑代替麥芽作為輔料的液化酶來源，了可用于改善糖化的效果，改進麥汁的組成。

　　大麥粉碎方法，有的采用50攝氏度的熱水浸漬10-20分鐘，吸水25%左右后，進行濕法粉碎。有的采用對輥式粉碎，大麥粒壓扁，裂開、麥皮基本完整不碎，粗細粉得當。民有的用稻谷粉碎機先剝皮再中度粉碎。

　　用大麥代替麥芽應(yīng)加入葡萄糖酶、淀粉酶和蛋白質(zhì)分解酶以保證糖化正常進行。

　　添加酶制劑的方法是糖化鍋及糊化鍋加水滿量后下料前，邊攪拌邊將酶制劑一閃性徐徐加入糖化鍋內(nèi)，添加完畢，繼續(xù)攪動數(shù)分鐘，然后下料。糖化結(jié)束，麥芽過濾在120min內(nèi)完成麥芽汁組成符合要求。

　　啤酒糖化設(shè)備的時間是一種反映麥芽含有а-淀粉酶活力的數(shù)值。它是在用“標準協(xié)定糖化法”測定時，在麥芽糖化液升溫到70攝氏度時，與碘液反應(yīng)由藍色轉(zhuǎn)為碘液原色所需要的時間。

　　啤酒糖化設(shè)備時間越短，表示麥芽含有а-淀粉酶的活力越高。質(zhì)量好的麥芽，糖化時間要求在10min之內(nèi)。糖化時間偏長的原因有如下3個方面。

　　1.原料大麥胚活性微弱，發(fā)芽起始速度慢，導(dǎo)致麥芽淀粉酶形成速度慢以及數(shù)量少，使得糖化時間長。

　　工藝條件控制不當(如水溫偏低、通風(fēng)強度低、翻攪時間短且次數(shù)少)同樣會形成淀粉酶絕對數(shù)量少、糖化時間偏長。

　　2.發(fā)芽過程中不能保持麥粒的水分含量，影響了酶的適應(yīng)性，不僅使胚乳溶解差，而有各種酶的數(shù)量也低，導(dǎo)致了糖化時間長。

　　3.干燥過程中脫水速度達不到要求，在麥芽較高水分含量的情況下進入焙焦過程，焙焦溫度又偏高造成本系的含量和且活性受制約、鈍化，使糖化時間偏長。

　　釀酒設(shè)備糖化系統(tǒng)是什么?

　　糖化系統(tǒng)一般由糖化鍋、過濾和熱水罐組成，規(guī)格從100L-2000L，種類多樣，也可以根據(jù)您的需要和工藝要求量身定做。

　　兩器糖化系統(tǒng)啤酒設(shè)備主體采用國際標準的優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成，外表造型引進德國技術(shù)，實用性與裝飾佳兼?zhèn)洹ＴO(shè)備采用數(shù)控等離子、激光線切割和絕純氬氣保護焊接制造技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)無菌化操作。

　　采用進口聚氨醋保濕措施，使設(shè)備表面溫度與室溫基本一致。整體及管道布局美觀大方、無死角 操作方便，性能穩(wěn)定，糖化鍋上還設(shè)有專用封蓋，安全，自動。

　　設(shè)備之間的管道、管件、閥門均采用衛(wèi)生級快接件連接，拆卸、組裝移動、改造方便;快接件的密封墊全部采用食品級材料;使用的泵耐酸堿、耐高溫、吸氧量低。

　　另外，還有麥芽粉碎機、薄板冷卻器、麥汁充氧器、外排汽系統(tǒng)等，用于啤酒生產(chǎn)過程中麥汁的制備

　　啤酒糖化設(shè)備在糖化過程應(yīng)需要注意什么?

　　前期準備粉碎及注意事項

　　1、首先，在粉碎之前，將麥芽放入一個開放的容器中，在麥芽表面灑水，同時攪拌，直到麥芽完全浸泡，但容器底部沒有水。

　　2、其次，檢查破碎輥的輥間距，通常用篩尺測量輥間距(如果條件有限，可以先破碎一部分，然后通過篩網(wǎng)測量破碎程度是否能滿足要求。如果沒有篩網(wǎng)，則只能進行目視檢查。

　　粉碎要求麥芽達到工藝粉碎程度，麥皮(殼)破碎而不破碎。

　　啤酒設(shè)備糖化罐糖化過程

　　1、第一步最重要的是每一步的溫度，PH、時間，一般工藝設(shè)計是以溫度和時間為主線形成的工藝曲線。

　　不要迷信所謂的一步糖法。蛋白質(zhì)必須停止。延長過濾時間會導(dǎo)致發(fā)酵糯米氧化。缺乏蛋白質(zhì)分解會極大地影響啤酒的泡沫和泡沫。

　　2、第二要注意沸騰溫度的變化，不能忽高忽低，要穩(wěn)定，保證沸騰強度。

　　3、還有攪拌的問題，攪拌的調(diào)整必須逐漸提高和減少。

　　啤酒糖化設(shè)備糖化過濾過程

　　洗滌水的溫度與耕刀與篩板之間的距離是主要問題。為了適應(yīng)設(shè)備，一些釀酒師使用部分或全部冷水洗滌是完全錯誤的。(熱水通常在78℃左右)。

　　另外，麥汁的過濾效果是由耕刀與篩板之間的距離決定的。如果距離過高，麥汁過濾緩慢，容易氧化，如果距離過低，就不容易形成糟糕的層，過濾效果也不好。

　　兩器糖化系統(tǒng)啤酒設(shè)備的煮沸回旋和煮沸

　　我們應(yīng)該注意煮沸時間和強度，以及添加啤酒花的時間和數(shù)量。對于旋轉(zhuǎn)沉淀，普通的小工藝啤酒設(shè)備并不配備獨立的旋轉(zhuǎn)沉淀槽。從進入麥汁到旋轉(zhuǎn)沉淀結(jié)束，麥汁冷卻時間不應(yīng)超過25分鐘，否則會導(dǎo)致麥汁色度增加、麥汁老化等問題。

　　啤酒糖化設(shè)備控制冷卻溫度

　　為了更好地適應(yīng)新的生活環(huán)境，我們應(yīng)該控制麥汁的冷卻溫度(一般來說，麥汁的冷卻溫度應(yīng)略低于主要發(fā)酵溫度，為酵母留出一些啟動時間)

　　麥汁的含氧量是控制酵母在主要發(fā)酵階段的繁殖量，以控制麥汁的充氧量。

　　過量充氧，酵母繁殖過多，反應(yīng)嚴重。釀造的啤酒味道不好，味道太淡，副產(chǎn)物太多，給后發(fā)酵帶來很大壓力。對于啤酒的成熟，酵母死亡和自溶釋放的物質(zhì)也會對發(fā)酵液產(chǎn)生許多不利因素。

　　比如脂質(zhì)物質(zhì)會降低泡沫的耐久性(這是脂質(zhì)的消泡作用)，酵母的自溶性會導(dǎo)致啤酒渾濁，有些指標會導(dǎo)致酒精指標不合格。

　　因為酵母中自溶性物質(zhì)的增加。酵母添加量的作用在充氧方面大致相同，但酵母的數(shù)量基數(shù)增加。

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