德澳精釀啤酒設備生產(chǎn)廠家的小編分享一下關(guān)于突遇停電啤酒設備無法糖化怎么辦?啤酒設備糖化的過程是怎樣的?等問題，希望能對您在采購啤酒糖化設備時有所幫助。

突遇停電啤酒設備無法糖化怎么辦?啤酒設備糖化的過程是怎樣的？

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　　突遇停電啤酒設備無法糖化怎么辦?

　　在現(xiàn)現(xiàn)代化啤酒釀造過程中，電已經(jīng)是不可或缺的能源了。對于生產(chǎn)過程中正常的停電停汽,生產(chǎn)部門可提前作出安排,避免不必要的損失。

　　但有時由于某些特殊原因,會發(fā)生突然停電停汽的情況,這時一方面應迅速查找原因,排除故障,盡快恢復供電供汽,一方面可酌情采取以下緊急措施。

　　(1)停電

　　停電后會發(fā)生無法開動攪拌、無法用泵輸送的情況。如長時間不攪拌會使醪液發(fā)生沉積,黏附于加熱夾套表面,影響加熱。

　　這時應調(diào)小加熱蒸汽閥門,組織人力用潔凈的木槳、木板進行攪拌,但應注意先切斷攪拌器電源,以防來電后造成意外。

　　另一種方法是用直接蒸汽加熱,即用一根端部為多孔球形的長管,一頭接潔凈的蒸汽,將多孔球形插入醪液中,蒸汽從小孔中噴出時,既起到了攪拌作用,又起到了加熱作用,直至醪液沸騰為止。

　　并醪可考慮使用人工手動泵或小型柴油機驅(qū)動醪泵進行并醪,同時在糖化鍋中的混區(qū)進行人工攪拌,并用木槳推動醪液使之旋轉(zhuǎn),盡可能使并醪后的醪液溫度均勻。

　　(2)停汽

　　停汽則無法對醪液加熱,為了防止醪液酸敗或淀粉老化現(xiàn)象，可采取一些應急措施。如果醪液溫度在70℃以下,可往糊化鍋中兌入高溫水,使液溫度升至70~72℃進行保溫液化。

　　如用細菌淀粉酶作為液化酶源,可適當投入一些麥芽粉,或從糖化鍋泵入一定量的麥芽加強液化效果,力爭使醪液溫度不低于60℃,防止發(fā)生酸敗現(xiàn)象。

　　如果醪液溫度在70~95℃,可繼續(xù)保溫等汽。如在95℃以上時停汽,可略加保溫即泵入糖化鍋與麥芽醪混醪。

　　雖然可采取以上一些緊急措施,但終究會對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量造成一定影響,所以在生產(chǎn)中應盡量避免非正常的停電停汽現(xiàn)象。

突遇停電啤酒設備無法糖化怎么辦?啤酒設備糖化的過程是怎樣的？

　　啤酒設備糖化的過程是怎樣的?

　　啤酒是生活中較為常見的一種飲料，隨著社會的發(fā)展，精釀鮮啤的市場也是越來越好了，所以自己買來啤酒釀造設備自己釀造鮮啤成為了年輕一代的喜好。

　　德澳啤酒設備小編今兒要給大家講一下啤酒設備糖化的過程是怎樣的，希望對大家有所幫助。

　　糖化就是用麥芽所含的各種水解梅，在適宜的條件下，比如溫度、PH值、時間等，把麥芽和輔料中的不容性高分子物質(zhì)逐步分解為可容性低分子物質(zhì)。

　　麥汁糖化生產(chǎn)過程中包括：糊化，糖化，過濾，煮沸四個階段。

　　啤酒糖化罐設備主要是由糖化鍋、糊化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、啤酒花加入設備等組成。糖化設備各鍋槽的主體部分全都是采用很好品質(zhì)的304不銹鋼材料制成的。

　　采用現(xiàn)代化的自動等離子、吉光線切割和保護焊接等制造技術(shù)，鍋槽主體內(nèi)部與麥醪等物料接觸的部分全都鏡面拋光處理，外部磨砂拋光處理，確保為顧客提高好技術(shù)、質(zhì)優(yōu)價廉而美觀的糖化設備。

　　糖化把粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適用于蛋白質(zhì)分解作用的溫度，大約是在45-52℃(蛋白休止)。

　　把糊化鍋中液化完的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化作用的溫度(62-70℃，糖化休止)。以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。

　　蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據(jù)啤酒的性質(zhì)、使用的原料、設備等來確定用過濾槽或是過濾機濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸加入啤酒花，調(diào)整成適當?shù)柠溨瓭舛群?，進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5-8℃。

　　麥汁過濾槽是整個糖化設備里比較重要的裝置之一，過濾槽的操作時間對每天糖化投料的次數(shù)起著重要的作用。

　　精釀啤酒設備糖化系統(tǒng)的能力是怎樣?

　　糖化系統(tǒng)：

　　糖化系統(tǒng)直接決定生產(chǎn)力。也算是整套系統(tǒng)的發(fā)動機。合理選擇糖化系統(tǒng)的組合形式關(guān)系到未來的產(chǎn)能。

　　小型啤酒糖化系統(tǒng)：

　　主要有單體式糖化設備和組合式糖化設備量大類型。

　　單體式糖化設備：

　　主要包含糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉沉淀槽各一個，也就是所謂的三鍋兩槽，這種專用設備一般用在各大高校、啤酒廠及各大科研單位。

　　組合式糖化設備：

　　利用糖化工藝的時間差，將糖化鍋和煮沸鍋組合與一體，過濾槽和旋渦沉淀槽疊加在一塊。

　　自釀、精釀啤酒一般采用全麥芽，不添加輔料，故而從節(jié)約酒店面積和投資資金等方面角度考慮。(市面上常見一器、二器、三器等形式設計組裝。

　　1000升啤酒設備糖化罐是怎樣的?

　　精釀2000升啤酒設備糖化罐糖化系統(tǒng)是有糖化煮沸鍋、過濾槽、渦旋沉淀槽及工藝管道組成;糖化煮沸鍋為蒸汽加熱式;電加熱式;燃氣加熱式組成。

　　罐體為雙層保溫方式“巖棉或聚氨酯”材料。加熱面積足夠達到麥汁煮沸蒸發(fā)量，能夠有效阻止熱能耗的外泄。

       罐體內(nèi)部采用國際標準不銹鋼精加工而成;外部采用不銹鋼面板組成，古樸典雅的外觀造型：既釀出美妙佳釀還有藝術(shù)象征。

　　糖化煮沸鍋頂部家裝攪拌系統(tǒng)能使液體均勻糖化;過濾槽頂部家裝耕刀系統(tǒng)保證液體過濾避免氧化。漩渦沉淀系統(tǒng);采用切線及離心力的作用能夠徹底的分離出來多余的蛋白質(zhì)及雜質(zhì)，達到成熟麥汁的純凈度。

　　一、產(chǎn)品說明：

　　精釀2000升啤酒設備糖化罐采用304不銹鋼，冷卻夾套用蜂窩夾套的形式，在罐體和錐底均設有夾套，可有效提高降溫速度，并可根據(jù)客戶的工藝要求設置不同比例的夾套換熱面積。

　　底部是60度的小錐底，是為了發(fā)酵和改善啤酒和繁殖酵母來設計的;保溫采用PU保溫，外包皮采用全焊接不銹鋼鋼板，人孔、CIP清清、溫度計接口、取樣口等部件。

　　二、產(chǎn)品特點

　　1.規(guī)格從100L-30000L，可根據(jù)客戶需要定做。

　　2.采用進口優(yōu)質(zhì)不銹鋼304材質(zhì)焊接而成。

　　3.精度達到衛(wèi)生級標準，內(nèi)壁拋光度小于0.6微米，外部采用不銹鋼拋光處理。(可做成原色，鏡面拋光等效果)

　　4.進口聚氨高壓發(fā)泡保溫，錐底造型。冷卻夾套采用彌勒版，拱形通道，瓦楞通道等多種夾套換熱方式。

　　5.罐體之間連接有洗滌殺菌管道，物料管路，冷媒回流管路，和C02管路。所有與物料管路接觸的不銹鋼管路均采用衛(wèi)生級標準，內(nèi)外壁拋光，滿足乳品級衛(wèi)生標準。

　　6.PLC控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動，半自動化控制，保證工藝參數(shù)和實驗結(jié)果的標準。

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