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文章出處:德澳啤酒設(shè)備 發(fā)布時(shí)間:2024-7-25 9:30 編輯:德澳啤酒設(shè)備
德澳啤酒發(fā)酵罐設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家的小編分享一下關(guān)于啤酒發(fā)酵罐的操作流程是怎樣的?8個(gè)步驟等問(wèn)題,希望能對(duì)您在采購(gòu)不銹鋼啤酒發(fā)酵罐時(shí)有所幫助。
啤酒發(fā)酵罐的操作流程是怎樣的?8個(gè)步驟
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啤酒發(fā)酵罐的操作過(guò)程相關(guān)視頻
1、檢查蒸汽發(fā)生器,確保已經(jīng)打開(kāi);
2、檢查空氣源,確保空氣供應(yīng)壓力在0.4~0.7MPa之間,相對(duì)濕度應(yīng)小于60%;再次調(diào)整空氣減壓閥,使其出口壓力在0.2~0.25MPa之間;
3、檢查各管道、閥門(mén)是否有泄漏,進(jìn)料口、補(bǔ)料口硅膠墊是否需要更換,如有請(qǐng)及時(shí)修復(fù);
4、檢查每個(gè)壓力表是否歸零,不能歸零更換;
5、檢查精釀啤酒發(fā)酵罐內(nèi)是否清洗干凈,
6、檢查控制系統(tǒng),傳動(dòng)系統(tǒng)是否良好,
7、檢查后進(jìn)行壓力試漏:壓力0.15mpa保持30min,如有壓力下降,請(qǐng)用肥皂水查找泄漏點(diǎn)并進(jìn)行修復(fù);
8、安裝標(biāo)定的PH電極、溶氧電極等檢測(cè)設(shè)備,確保安裝到位,螺母擰緊;
9、檢查一切無(wú)問(wèn)題,如實(shí)填寫(xiě)記錄并簽字
1、首先關(guān)閉空氣過(guò)濾器前的進(jìn)蒸汽閥,緩慢卸下空氣過(guò)濾器內(nèi)的壓力,
2、打開(kāi)蒸汽過(guò)濾器下端的排污閥( 排出冷凝水后,稍微打開(kāi)),慢慢打開(kāi)蒸汽閥,排出管道內(nèi)冷疑水后調(diào)整蒸汽閥大小,確保蒸汽壓力在0.2mpa以上;
3、打開(kāi)空氣過(guò)濾器下端的排污閥,慢慢打開(kāi)過(guò)濾器前的蒸汽閥,排出冷凝水后,排污閥微開(kāi);
4、打開(kāi)過(guò)濾器后的排氣閥,通過(guò)凋謝其與蒸汽閥的大小,保持0.12~0.14MPa的壓力消毒30min;
5、消毒后,打開(kāi)枯萎的排氣閥和排污閥,迅速關(guān)閉蒸汽閥,同時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣閥(確保通風(fēng)時(shí)壓力不會(huì)下降),調(diào)整空氣閥的尺寸,保持壓力在0.08~0.1。MPa,為吹干空氣過(guò)濾器;
6、大約20-30min過(guò)濾器干燥后(過(guò)濾器外壁溫度降至常溫,手動(dòng)吹出的空氣干燥、細(xì)膩、滑孔),關(guān)閉過(guò)濾器下端的排氣閥和排氣閥,保持正壓。
啤酒發(fā)酵罐
1、第一,打開(kāi)夾套下端的排水閥,將中心套內(nèi)的水排出;
2、依次打開(kāi)取祥閥和蒸汽閥,排出管道內(nèi)冷凝水后,將取祥閥轉(zhuǎn)為微型;稍微打開(kāi)罐排氣閥,然后慢慢打開(kāi)罐底隔膜閥,使蒸汽慢慢進(jìn)入1500L啤酒發(fā)酵罐;
3、在滅菌過(guò)程中,密切注意并控制罐壓在0.11~0.12MPa內(nèi),通過(guò)蒸汽閥和排氣閥來(lái)控制罐壓;
4、蒸汽閥和罐底隔膜閥在空消30-50min后關(guān)閉,關(guān)閉后壓力迅速下降。為防止罐內(nèi)負(fù)壓,需打開(kāi)進(jìn)氣閥,保持罐壓0.03~0.05mpa或壓力降至零寸,打開(kāi)排氣閥自然冷卻;當(dāng)溫度降至80度以下時(shí),排出罐內(nèi)冷凝水.
1、安裝標(biāo)定的PH電極、溶氧電極等檢測(cè)設(shè)備,確保安裝到位,擰緊螺母;
2、關(guān)閉罐底隔膜閥,微通風(fēng),低速打開(kāi),根據(jù)工藝要求將準(zhǔn)備好的培養(yǎng)基加入罐內(nèi),檢查原料無(wú)泄漏,適度擰緊進(jìn)料口螺母;
3、打開(kāi)夾套排水閥,排出夾層水,關(guān)閉夾套進(jìn)出水閥,慢慢打開(kāi)夾套進(jìn)蒸汽閥(打開(kāi)過(guò)快,夾層容易產(chǎn)生異常噪音)進(jìn)行預(yù)熱,確保夾層壓力小于0. 1MPa;
4、當(dāng)待罐內(nèi)溫度達(dá)到90度以上(部分培養(yǎng)基在70-90度時(shí)容易起泡,注意觀(guān)察)時(shí),關(guān)閉夾套蒸汽閥;
5、關(guān)閉攪拌通風(fēng),排氣閥微開(kāi);依次打開(kāi)取樣閥和蒸汽閥。排出管道內(nèi)冷凝水后,將取樣閥轉(zhuǎn)為微開(kāi),打開(kāi)罐底隔膜閥,緩慢將蒸汽通入罐內(nèi)(注意料液滾動(dòng));然后打開(kāi)進(jìn)氣管上的蒸汽閥,通過(guò)控制罐底隔膜閥、風(fēng)管蒸汽閥和排氣閥,將罐壓調(diào)整到0.11~0.12MPa,維持121C滅菌30分鐘 (進(jìn)料口、進(jìn)料口等均稍微排氣,以徹底消除死角,時(shí)刻注意罐壓);
6、在滅菌過(guò)程中,校正溶氧電極零點(diǎn),30分鐘滅菌后,依次關(guān)閉進(jìn)料口、進(jìn)料口、罐底隔膜閥、風(fēng)管蒸汽閥,關(guān)閉夾套排水閥,打開(kāi)循環(huán)進(jìn)出水閥(快速變化,始終注意罐壓變化,防止零);此時(shí),在控制柜中找到相應(yīng)的罐,打開(kāi)冷卻手動(dòng)和轉(zhuǎn)速按鈕,開(kāi)始冷卻;
7、冷卻時(shí),罐壓迅速下降,當(dāng)降至0.05MPa時(shí),打開(kāi)風(fēng)管進(jìn)氣閥,隨時(shí)保持0.05MPa的壓力;
1、當(dāng)料液溫度降至工藝要求時(shí),根據(jù)工藝要求將速度和通風(fēng)量調(diào)整到最大,并保持罐壓穩(wěn)定幾分鐘,標(biāo)定溶解氧電極滿(mǎn)度;
2、用酒精棉擦拭接種口和接種人員的手,在接種口中加入酒精,關(guān)閉攪拌速度,減少通風(fēng),保持罐壓為0。. 01^0.02MPa (不能掉零,否則容易造成污染),點(diǎn)燃火圈,用工具扳手慢慢擰下接種螺母(快速打開(kāi),容易造成危險(xiǎn)),螺母不能離開(kāi)火焰,
3、接種者在火焰上燒一會(huì)兒菌種瓶口,拔下瓶塞,迅速將菌種倒入罐中;
4、擰緊接種螺母,熄滅火焰,用酒精棉擦拭接種口;根據(jù)工藝要求調(diào)整速度、通風(fēng)、罐壓,點(diǎn)擊“開(kāi)始發(fā)酵”按鈕開(kāi)始計(jì)時(shí)培養(yǎng);
關(guān)閉蒸汽閥和全開(kāi)取樣閥,打開(kāi)罐底隔膜閥取樣;取樣后,微開(kāi)取樣閥和蒸汽閥,用少量蒸汽密封,保持無(wú)菌。
1、使用前后應(yīng)及時(shí)清洗發(fā)酵罐,打開(kāi)兩側(cè)清洗口,用水管清洗剩余材料。如果不能清洗,需要打開(kāi)罐蓋;
2、拆卸和清洗前,先關(guān)閉電源,擰開(kāi)周?chē)萁z,兩人小心垂直取出罐蓋(注:請(qǐng)不要抓住傳動(dòng)軸,以免影響機(jī)械密封和軸的傳動(dòng)穩(wěn)定性),水平放置在平地上,防止?jié)L動(dòng);
3、徹底清洗后,將罐蓋按原位輕輕放入發(fā)酵罐中,擰上周?chē)葆?注:對(duì)角螺釘,松緊基本一致);
4、安裝后進(jìn)入空氣(O. 15MPa) ,檢查管道和罐體的密封性能,如有泄漏需要修復(fù);
5、如果不進(jìn)入下一批發(fā)酵,請(qǐng)拆下溶解氧電極,清洗干凈,放回安全的地方保存。PH電極應(yīng)該清洗干凈,浸泡在3mol/LKCL溶液中。
1、配套發(fā)酵設(shè)備按要求定期維護(hù),
2、根據(jù)實(shí)際使用效果定期更換空氣精濾濾芯,一般使用壽命為一年,
3、清洗發(fā)酵罐時(shí),請(qǐng)使用軟刷,避免刮傷硬器,
4、經(jīng)常檢查壓力表、減壓閥,不歸零及時(shí)更換;
5、定期檢查墊圈、密封圈等,損壞及時(shí)更換,以免影響罐的密封性能;
6、嚴(yán)禁與水、蒸汽、電器、儀器、傳感器等電器直接接觸,
7、PH電極在使用前必須通電穩(wěn)定2-3h,否則電極不穩(wěn)定,導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,
8、溶氧電極在使用前必須通極化4-6h,否則電極不穩(wěn)定,導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確;
9、當(dāng)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí),應(yīng)清洗干凈,將罐內(nèi)及管內(nèi)的余水排出,松開(kāi)罐蓋螺絲,防止密封圈永久變形。
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